X射线检测装备领航者

行业新闻

X射线智能无损检测技术助压铸企业实现自动化、智能化检测需求

作者: X射线检测装备领航者发表时间:2018-07-02 16:57:23浏览量:296

铸造作为国家工业重要的基础行业,在科技高速发展今天,铸造行业所面临的困难越来越多。随着安全、环保、人力成本、客户要求等条件日益严苛,提高铸造生产效率、产品质量、降低能耗、减少浪费的需求从未如此迫切。由...
文本标签:

铸造作为国家工业重要的基础行业,在科技高速发展今天,铸造行业所面临的困难越来越多。随着安全、环保、人力成本、客户要求等条件日益严苛,提高铸造生产效率、产品质量、降低能耗、减少浪费的需求从未如此迫切。由于铸造工艺过程复杂,生产过程中原材料控制不严、生产工艺不完善、模具结构不合理、生产操作不当等都会使铸件产生各种缺陷。常见缺陷有裂纹、气泡/气孔、疏松和夹杂四类。为保证铸件质量及节省成本,在生产流程早期阶段及时检测出缺陷很必要。X射线无损检测由于检测费用低、检测效率高、应用条件宽泛、图像清晰直观等优点,已经成为铸件缺陷检测的首选方法。

常见缺陷1:裂纹

铸造过程中,由于铸件结构或者铸造工艺的原因,导致各处凝固速度不同,进而产生应力,这种应力在铸件凝固过程中期、后期将铸件拉裂,对应形成热裂纹、冷裂纹。 裂纹在X射线检测图像中呈浅色线条状。

铸件原图

铸件X射线检测图

常见缺陷2:气泡/气孔

主要是由于铸件在铸造过程中排气不顺;模具表面加工、涂层、清洁有问题;浇注工艺不正确或操作不当都容易引起铸件表面和内部形成气孔、气泡。工件表面的气泡/气孔可以通过喷砂处理、肉眼发现,工件内部的气泡/气孔可采用X射线透视检测发现。

铸件原图

铸件X射线检测图

常见缺陷3:疏松

引起铸件缩松的原因很多种,究其根本原因是铸件在冷却过程中补缩受阻,形成晶体组织粗大。缩松缺陷对铸件的力学性能影响很大,而且又由于它分布面广,难以发现,难于补缩,是铸件最危险的缺陷之一。借助X光透视检查可以发现该缺陷,在X射线图像中严重的呈丝状,一般则呈浅色云雾状。

铸件原图

铸件X射线检测图

常见缺陷4:夹杂

主要是由于炉料不干净或因操作不当掺入夹渣造成的,多分布在铸件的上表面和在铸件内角不通气的转角部位。铸件夹杂一般的检测手段很难发现,也难以对其进行定位定量。 X射线透视检查可以轻松发现该缺陷,在X射线图像中呈深色点状或块状。

铸件原图

铸件X射线检测图

随着企业努力提高生产效率,改善产品品质;追求智能化、无人化的生产线。日联科技以市场为导向,以客户愿望为己任,开拓创新,不懈努力,成功研发在线式全自动X射线智能检测装备,一举解决企业众多困扰。在线式全自动X射线智能检测装备具备生产即检测,(缺陷)发现即识别,识别即判断,判断即分拣等一系列自动化操作。满足了生产企业的检测效率,解决了企业人力成本不断攀升的问题,实现了工厂的自动化、智能化。

自动高效X射线实时成像设备

在线式X射线实时成像检测设备

小型托盘式检测设备

日联科技专业从事工业二、三类射线检测设备的研发、生产和销售的国家高新技术企业。公司研发生产的UNC系列X射线实时成像检测装备是标准化工业领域无损检测设备,公司也可根据客户需求定制,提供最佳、最优解决方案,帮助客户在科研、项目研发、制造工艺、产品判定等过程中实现检测结果,保证产品质量。该技术和装备广泛应用于汽车零部件、五金部件、航空航天零部件、机械加工、军工等行业。旗下客户包括宝马、特斯拉、奥迪、长安汽车、一汽大众、东风集团、中国航天、中国兵器工业、山东银光、长春泰盟、东方电气、泰开集团、ABB、富士康等众多国际知名公司

2018-07-02 296人浏览

您对日联的建议或意见

如需反馈产品售后问题,请拨打服务热线400-8596-986