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锂电池如何提高内短路保护

作者: 『日联科技』发表时间:2020-01-12 09:00:00浏览量:1165

锂离子电池由于材料体系及制成工艺等诸多方面因素的影响,存在发生内短路的风险。
文本标签:锂电池检测;锂电池内短路;X-RAY锂电池检测

锂离子电池由于材料体系及制成工艺等诸多方面因素的影响,存在发生内短路的风险。虽然锂离子电池在出厂时都已经经过严格的老化及自放电筛选,但由于过程失效及其他不可预知的使用因素影响,依然存在一定的失效概率导致使用过程中出现内短路

 

目前许多企业为了提高锂电池的生产质量,除了会进行锂电池充放电的测试,还会使用X射线锂电池检测装备对其内部生产工艺进行检测。


日联科技动力叠片电池检测图像

动力叠片电池检测图片




 

对于动力电池,其电池组中锂离子电池多达几百节甚至上万节,大大放大了电池组发生内短的概率。数量多体积小意味着检查的难度,即使测试完好,但一旦存在虚焊、连锡等情况无法第一时间发现,对后续使用存在严重安全隐患。

 

对于并联的锂离子动力电池模组,当其中一节或几节电池发生内短时,电池模组中的其他电池会对其放电,电池组的能量会使内短电池温度急速升高,极易诱发热失控,最终导致电池起火爆炸。由于动力电池组内部所蕴含的能量极大,内短路的发生极易诱发恶性事故,导致人员伤亡和财产损失。所以使用X射线锂电池检测其内部结构极为重要,只有切实的看到电池的内部情况才可以放心的确保锂电池的质量。





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