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焊缝检测对于铸件领域的重要性——大型无缝铸件问世

作者: 『日联科技』发表时间:2019-06-17 08:48:03浏览量:214

世界各国在制造巨型铸件时会采用分批制造,然后进行焊接,这意味着一个环形铸件完成时会有7、8条焊缝,需要定期对铸件进行焊缝检测和探伤检测,而且这样的焊缝会导致整个环形铸件性能下降,有可能使整个核电机组出现故障甚至发生核泄漏事故。
文本标签:焊缝检测;日联科技;UCN系列;X射线;铸件;探伤检测

在人类能源发展史中,核能不仅给人类带来了惊喜,同时也带来了巨大的隐患。种种核泄漏事件不断警示着我们,中国的核电领域发展较晚,不过科研人员不断努力,潜心研究,完成了从无到有的过程,并成功打入了国际市场,中国核电“走出去”赢得了世界各国的广泛关注。



近日,由中科院研发的世界最大的不锈钢环形铸件在济南成功下线,该铸件直径达15.6米,重量达150吨,专门用作我国第四代核电机组核心部件的支撑环,可支撑重量达7000吨,堪称整个核发电堆容器的脊梁。



这样一个铁环,曾经却是世界各国的一个头疼难题,传统大型锻造件制造要先构筑模型,而150吨的巨型环制造至少就需要250吨的模型,巨型环尺寸越大其凝固时间就越长,最终导致整个锻件疏松,粗晶现象严重。世界各国在制造这种巨型铸件时会采用分批制造,然后进行焊接,这意味着一个环形铸件完成时会有78条焊缝,需要定期对铸件进行焊缝检测和探伤检测,而且这样的焊缝会导致整个环形铸件性能下降,有可能使整个核电机组出现故障甚至发生核泄漏事故。



对此,我国中科院另辟蹊径,提出以小制大金属构筑成型技术,该工艺制成的圆形环没有一个焊缝,其整体性能得到了显著的提升。该项技术还可以应用于我国的航空航天、交通运输、能源电力等,使我国工业的发展得到质的飞跃。



中科院历时多年解决的这个难题就是铸件焊缝,可见焊缝对于整个铸件工业领域都是一个重要的课题。在无缝技术得到普及之前,为保证铸件产品的质量,需要充分利用焊缝无损探伤智能检测技术,用焊缝检测帮助科研、项目研发、制造工艺、产品判定等过程中实现检测结果。



日联科技UCN系列X射线实时成像检测装备是标准化工业领域无损检测设备,该技术和装备广泛应用于汽车零部件制造(铝铸件、铁铸件等)、石油管道焊缝检测、五金部件、航天航空零部件、压力容器、建筑、石油、化工、机械加工、电子、军工等行业。具有高分辨率、极佳检测图像质量、缺陷自判、自动标识、可定制等特点。



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2019-06-17 214人浏览

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