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动力叠片电池的检测

作者: 『日联科技』发表时间:2019-09-04 08:53:08浏览量:201

检查叠片的分切就是每一个电池厂家要解决的问题,常常借力于X射线检测设备,X射线具有良好的内部透视效果,能够清楚的看到电池内部的情况,叠片工艺的复杂性,决定了需要性能更高的X-ray检测设备。
文本标签:锂电池检测;X射线检测设备;叠片电池

“动力电池即将进入叠片工艺时代”


随着新能源汽车的发展趋势越来越好,以叠片工艺为主导的新工艺、新技术、新材料、新标准,将引领动力电池进入一个新的时代,汽车制造商们把这个时代称为“叠时代”。叠时代的到来意味着电池的发展又发展到了一个新的高度。

 

众所周知,动力电池一般分为三种:方形电池,软包电池,还有圆柱电池,而我们常说的“叠片”和“卷绕”正是生产这些电池的两种工艺。

 

叠片电池相比较卷绕电池在性能、完全、空间利用率等方面都更具优势,随着新能源动力汽车的发展,叠片电池渐渐占领了一部分软包电池市场,广泛应用于新能源动力汽车。


锂电池检测



叠片电池对工艺要求更高,叠片工艺需要将每个极片进行两次分切,一个电芯则涉及到数十次分切,每次分切都存在极片的截面产生毛刺的风险,这就增加了电池质量控制的难度。

 

检查叠片的分切就是每一个电池厂家要解决的问题,常常借力于X射线检测设备,X射线具有良好的内部透视效果,能够清楚的看到电池内部的情况,叠片工艺的复杂性,决定了需要性能更高的X-ray检测设备

 

作为X射线检测设备的专家,日联科技专门为动力叠片的分切研发了LX-1d12-100 x-ray在线检查设备,能够极好的的检查出叠片分切的毛刺问题。LX-1d12-100具有微焦光管,自带SPC软件分析和自动判断功能,能够适用于广泛的动力电池产品尺寸。在专业和口碑上都备获电池制造商的好评!





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