NDT的最大特点是能够在不损坏试件材料和结构的前提下进行检测。因此，进行无损检测后，产品检出率可达100%。

但非破坏性检测不能满足全部检测要求的要求，无损检测技术也有其自身的局限性。有些测试只能进行破坏性测试，因此目前无损检测还无法替代破坏性检测。即对一种工件、一种材料、一种机械设备进行评价时，必须将NDT结果与破坏性试验结果进行对比，从而做出准确的评定。

产业CT不仅是断层扫描系统，而且工业CT检测应用很广，如电子、铸造、汽车、电池等，都需要工业CT的三维立体图像检测。

工业界对高安全、高品质的工业X光机及电脑断层扫描(CT)系统，既可以满足工业产品的各种需求，又能保证各种产品的零部件和材料的安全可靠。

在工业品中焊接件，达到了高精度、高可靠性的目的。它比一般的射线检测方法效果独特，可以更快速地检测出缺陷部位。

因此，工业CT能够在不损坏被检测物体的情况下，以二维断层图像或三维立体图像的形式，清晰、准确、直观地显示被测物体的结构、组成、材料和缺损状况，被誉为当今**的无损检测技术。

产业CT是一种计算机断层成像技术，是一种完全不同于普通辐射成像的成像方法。该系统能够在不损坏检测对象的条件下，以二维断层图像或三维立体图像的形式，对被测物体的内部结构、组成、材料和缺陷进行清晰、准确、直观的显示。随着工业CT成像技术的迅速发展，对工业设备的无损检测有很大的促进作用。但是，对图像进行后处理，对图像质量的提高，并进行有效的检测，具有重要的现实意义。要建立一个完整的机器视觉系统，实现工业设备的自动在线检测，需要对系统中涉及到的图像预处理、图像分割、边缘检测等方法进行研究。

现在，国内外大多数铸造企业，已开始大量采购工业CT作为检测设备，以便于检测铸件图像中的缺陷信息。能更快速、准确、直观地查找产品的内部缺陷，如裂纹、气孔、松散、夹杂等缺陷，并进行快速分析，找出缺陷的根本原因，从而提高产品性能，延长产品使用寿命。