在SMT制程中有三种自动测试设备在线测试仪、自动光学检测设备和X射线检测设备可供选择。根据这些设备的特性，基于不同的产品、产量、品质、成本和人员作综合的考虑，才能做出正确的选择。

在高品质，高密度，小型化，高效率和大批量的要求下的电子产品生产中，依靠人眼的检验方法越来越有局限性，大量的统计表明，仅靠人工，仅能检出50-70%的制程问题。所以自动测试设备就越来越受到人们的重视。可是当那些昂贵的设备被采购进来后，并没有达到人们预期的效果，产品的品质和效率并没有得到大幅度的提升，甚至于这些昂贵的设备成了重要客户来参观的摆设。因此我们要考虑到多种自动化测试设备，我们要怎么选择？

三种测试设备特性

在线测试仪是万用表的延伸。万用表一次只能测元器件的两个管脚，效率太低，所以延伸出这种一次可以测几百至几千个管脚的设备；并且，在线测试仪主机的配用电脑还可以完成测试出问题的统计和归类的功能。在线测试仪是电子制造厂常用的表面贴装制程(SMT)生产的测试设备。它分为主机和测试治具两大部分。主机除机械支撑和传动装置，还配有PC和测试软件。在线测试仪治具是用几百个甚至几千个金属探针组成很多独立的有电路逻辑判断功能的测试单元它们同时接触PCB电路板布线的测试点来进行PCBA电路板组件的电路测试：它们需要PCBA上被测零件有测试点对应，如无测试点，在线测试仪将无法测试。

自动光学检测设备(AutomaticOpticalInspection)。自动光学检测设备的基本功能实际上是放大镜的延伸，它利用电子，光学和网络技术使被观察物能真实的在显示器上还原，并具备数据统计分析，存储，传送功能。自动光学检测设备没有电路的逻辑判断功能。

自动光学检测设备是基于光学原理的检测设备。其原理是通过人工光源LED灯光代替自然光；用光学透镜和CCD代替人眼：通过光学镜头照相的方式获得元器件或焊点的图像，然后经过计算机的处理和分析，来比较、判断焊点的缺陷和故障。处理和分析的方法多用图形识别法即将自动光学检测设备系统中预先存储的标准数字化图像与实际检测到的图像进行比较，从而获得检测结果。

X射线检测设备(Automatic X-ray Inspection)自动X射线检测机

X射线在20世纪60年代X射线开始被应用在工业中。X射线的应用是利用其穿透物体表面的能力。它的穿透力除与其发射功率有关外，还与被测物质密度有关，密度大的物质，对X射线的吸收多，透过少；密度小者，吸收少透过多。利用差别吸收这种性质可以把密度不同的材质区别开来。X射线检测设备运用这个原理，透视电子组件和焊点内部，操作者通过显示器可以看到电子组件和焊点内部的状况。X射线检测设备在业界常被简称为X-ray。

在X-ray检测的过程中，扇形的X-ray射线穿过待检样品，然后通过图像增强器形成一个放大的X光图。该图像的质量主要由以下三点决定：分辨率、放大率及对比度。图像分辨率(清晰度)主要由X射线源的大小决定；X-ray放射管的射线源只有几个微米。在实际应用中图像的几何放大率可达到1000至2500倍；对比度除与X-ray特性有关，只有吸收差别达到2%，才能在X光图中清晰地呈现出来。

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