锂电池可分为圆柱形电池、方形电池和软包装电池。其生产工艺流程比较长，生产过程涉及约50多个工艺。锂电池生产工艺存在一定差异，但总体上可分为前工艺-极片制造、中工艺-电池合成以及后工艺-包装。由于锂离子电池的对安全性能的要求比较高，所以电池生产厂家对锂电池生产及检测设备的精度、稳定性和自动化水平等方面都有很高的要求。

其中，锂电池生产后期工艺的生产目标是完成包装。截至中间工艺，已形成锂电池的电池功能结构。后期工艺的意义在于激活、测试、分选和组装，最重形成安全且稳定的锂电池成品。后期工艺的主要工艺有：化学、分容、测试、分选等，涉及的设备主要包括：充放电机、测试设备等。锂电池的生产离不开锂电池生产设备，包括各种质量控制设备。X-ray在线检测设备已成为锂电池制造商保证产品质量的重要手段。除了电池本身使用的材料外，制造工艺、生产设备和质量控制是决定电池性能的重要因素。

x-ray无损检测设备通常应用于锂电池生产的后期过程中，是锂电池测试设备的一种，其主要作用为检测包装后的锂电池内部结构是否符合生产过程，如折叠或绕组的对齐度、极耳内部结构和正负极的涂层、电池中的负极和壳壁（间距、触摸距离、极耳弯曲状态等）。生产厂商可以通过X-ray检测图像，直观地发现锂电池包装后的内部缺陷，对产品质量实现主动把控。

以目前市面比较不错的日联科技锂电池在线检测设备为例，日联x-ray检测设备可与锂电池生产线对接。目前，大多数锂电池生产线都配备了在线x-ray检测设备，实现锂电池100%检测、自动判断、数据存储和不良产品识别、筛选和隔离，实现整个检测过程的自动控制。在线x-ray锂电池检测设备的全自动操作可以降低人力、生产成本、生产效率和质量一致性。

早期，我国锂x-ray检测设备主要依靠进口。经过几年的快速发展，如日联科技等我国锂x-ray检测设备企业在技术、效率、稳定性等方面逐渐赶上欧美设备企业，具有性价比、售后维护等优势。

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