随着制造技术的更新迭代，工业制造行业对产品的质量要求越来越严，传统检测方式已然无法满足其高效、高精密的检测需求。工业CT设备继2DX-ray技术之后应时而生，以其独特的优点和卓越的性能一跃成为工业无损检测领域的“新宠”,从2D检测向3D检测的转变十分迅速。

计算机断层扫描系统（以下简称工业CT）是依据辐射在被测物体中的减弱及吸收特性，在对样品无破坏的前提下，采集二维断层图像，再经由软件拟合成三维立体图像，直观、清晰、准确地展示被测样品的结构、缺陷、尺寸等产品信息。我们以在科创板上市的国内工业 X 射线检测龙头日联科技为例。

2023年，以日联科技AX9800为代表的锂电池快速CT检测装备也应运而生，通过360°全方位X射线透射及高速定制CT重建技术，解决了电池复杂的内部结构缺陷控制与监测痛点问题，保障了叠片精度，在高密度叠片后百分百的 CT高速全检，杜绝了产线不良品的流出。据介绍，日联科技的工业CT装备，以其精准、高效、稳定的性能，成为市场上的佼佼者。那么，工业CT设备的优势到底体现在哪些方面呢？

一、高精度

工业CT设备能完成高精度的三维成像。设备配备高精密的射线源及探测器，搭载精准的机械运动控制系统，用以保证扫描过程的精准度及稳定性。由此生成的三维图像具有极高的空间分辨率和密度分辨率，可以清晰地展示出被测物品的内部结构细节，也能准确地捕获产品内部微小的缺陷。

二、真还原

通过全方位、多维度的扫描，工业CT设备可以获得物件内部丰富的信息，从而构建真实、精确的三维模型。该模型能真实地展现样品的内部结构机材料情况，为用户提供直观且全面的产品视图。此外，3D成像对产品内部缺陷的检查尤其有效，不论是气孔、夹渣、裂纹还是未熔合，都可以直观地展示在三维图像中，方便用户开展准确的判断和评估。

三、易操作

设备的可操作性对于用户来说也是十分重要的，工业CT设备使用便捷，用户只需通过软件界面即可轻松开展检测任务。在扫描环节中，用户可实时预览三维成像进程，动态管理扫描区域以保证**成像效果；通过配套的软件界面，能够轻松实现三维图像的旋转、缩放、平移，从不同角度观查产品内部构造，实现全面可视化检测；软件还提供了大量的测量工具，可以在三维图像上进行尺寸测量及缺陷标注，以便报告编写和数据分析。

四、广应用

高精密工业CT设备主要应用于复杂材料及结构的无损检测。在航空航天领域，可以准确查验繁杂构件，保证飞机的安全性能；在汽车制造领域，工业CT设备能够快速检测汽车零部件的缺陷，提升产品质量和竞争力；在电子制造领域，工业CT可以检查线路板、芯片等微小构件的内部结构，为产品的研发和生产提供有力保障。高精密工业CT设备的三维成像功能不仅提高了检测效率和准确性，降低了误判和漏检的风险，还提升了产品质量的评估水平。通过直观、全面的三维图像，用户可以一目了然地了解产品的内部情况，为后续的决策和改进提供了可靠的依据。

整体来看，X射线智能检测设备领域的竞争格局对国内企业提出了较高的发展要求，而优先掌握3D/CT检测技术的企业无疑率先把握了市场未来的发展趋势，从而获得更大的行业竞争力。目前来看，全面进入CT时代促使日联科技具备了行业领先的核心竞争力，从而在国产化替代进程中具备更强的打破国际技术壁垒的能力。

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