2019年诺贝尔化学奖，瑞典皇家科学院授予约翰·B·古迪纳夫、M·斯坦利·威廷汉、吉野彰，表彰他们在锂离子电池方面做出的贡献。
▲今年的诺贝尔化学奖得主John Goodenough教授（左）、Stanley Whittingham教授（中），以及吉野彰博士（右）
1991年索尼发布了第一个商用锂电池，后来被广泛应用在相机和手机中。锂电池助力了消费电子行业，改变了整个世界；反过来也可以说消费电子行业的巨大市场大大助力了锂电池技术与产业的飞速发展。
为适应锂电池产业的进一步发展，提高锂电池生产工艺水平、产品质量、用户使用的安全保障，锂电池检测设备由此出现，X射线能透过电池观测到电池内部情况，而且正负极不同的材料对X射线的透过率不一样，所以X射线就成为了电池检测的重要手段。
在锂电池的生产过程中有哪些工艺需要X射线检测？
极片绕卷、极耳焊接、入壳点焊、焊盖帽等过程中都会存在一定的质量隐患，所以在锂电池封装完成后就需要进行X射线检测，检查电池内部的焊接是否虚焊，绕卷是否对齐，绕卷不好就容易短路，以至于可能爆炸，通过X射线检测设备将内部图像直观的展现出来，再通过软件自动判断不良品，提高了检测效率也提升了出厂产品质量。
像手机之类与人们生活息息相关的产品，它的电池就不单单是抽检，而是要求100%全部检测才能出厂。所以，X射线检测设备基本都是配备在流水线上的在线设备，所以需要24小时连轴转。长时间在线使用对探测器和X射线源的稳定性、寿命都是巨大的考验，日联科技在这方面具有突出优势。高质量X射线检测设备配合优质的售后服务，日联科技为锂电池生产厂商保驾护航。
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