铸件缺陷可以使用X射线探伤机进行检测。

X射线探伤机原理是利用X射线穿透物质和在不同物质中有衰减程度的特性来发现物体缺陷的一种方法。X射线可以检查金属与非金属材料及其制品的内部缺陷。例如焊缝中的气孔、夹渣、未焊透等内部缺陷。

X射线探伤机除了常见的便携式探伤机，还有很多大型工业探伤机设备。

X射线探伤机应用广泛，检测铁铝铸件、汽车零部件、管道等都可以用到X射线探伤机。早期的X射线探伤，由于受设备条件与技术水平的限制，多用照相法。这种方法不仅耗费大、速度慢，而且不能直观地、及时地得到探测结果和做动态检查。

近年来，科学技术的进步促使生产使用的X射线探伤设备要求更为严苛。工业零件比如：曲轴、汽缸、发动机叶片等，亦采用铸件，而铸件生产中非常容易产生夹杂气泡等问题，传统技术就无法解决。

 汽车零部件检测图片

日联科技为了解决这个问题，做了无数次测试，将X射线探伤机不断升级，最终达到并超过了现在工业品的检测需求，不仅仅检测精度达到要求，响应速度也是超过了同类设备，在软件方面，可以灵活调用，更大范围的匹配待检测产品的需求。

X射线探伤机除了在工业领域有很大的应用，在航空航天，电子元器件，陶瓷检测等领域都有着非常大的作用。通过X射线探伤机的检测，能够更好的提升产品的质量，满足更高的生产需求。

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