连接器是电子终端实现信号传递与交换的基本元件单元，一个基本的连接器包括四部分：接触界面、接触涂层、接触弹性组件以及连接器塑料本体，其作用是实现电线、电缆、印刷电路板和电子元件之间的连接与分离，进而传递信号、交换信息。亦称作接插件、插头和插座。

连接器具有易于批量生产、易于维修、便于升级、提高设计灵活性等特点，广泛应用在航空航天、通讯与数据传输、新能源汽车、轨道交通、消费类电子、能源、医疗等各个领域。

连接器具有使所有电子关连机器的电力和电气信号，在任何环境下都可以保持顺畅的连接的使命。为了提高其可靠性，在生产连接器的工艺流程**会进行检查工程，保证产品质量。

1、模具工程

用于绝缘体和端子的制造，生产连接器不可缺少的成型模具和冲压模具。模具原则上使用强度和磨损性能较高的优质钢材。在用于制造绝缘体的成型模具内，由于连接器本身精密，模具内的隔板仅占非常微小的空间。模具可左右连接器的品质，它要求超精密加工技术。

2、成型工程

把成型模具和适合每个零部件的成型机配成一套。绝缘体的材料主要为液晶聚合物，尼龙等塑胶树脂。先将这个加工成球状的树脂放入成型机内，加压使其溶解的同时，在模具内瞬间冷却。取出凝固部分。如何又快又稳定地生产产品，是成型技术的关键，丰富的经验至关重要。

3、冲压工程

每个零部件都需要选择适合的冲压器械和模具。被加工成薄板的材料，放入冲压器械的模具中间，通过上下挤压运动来加压，并逐渐形成连接器的形状。冲压件这一步容易造成产品的内部缺陷，如何高速、稳定生产精度高、形状复杂的产品是难点。

4、电镀工程

为了确保连接器的接触部分不会因生锈、磨损而接触不良，接线部分要保证客户容易进行焊接作业。电镀技术不仅可以确保接触部分的可靠性，同时作为解决环保问题的重要技术之一，是连接器公司必须掌握的一项重要技术。

5、组装与检查工程

生产出来的绝缘体、端子，最终使用自动组装机加工为成品，然后对成品进行测试与检测。这期间会用到X光检查机，不破坏产品外观的前提下，对连接器内部进行成像，上述每一步工艺可能造成的工艺缺陷问题会在X光检测图像中显示。

组装技术包括工程设计、组装自动器械、工具设计技术，是决定产品质量和成本的重要技术。近年来，连接器越来越微小化，生产过程自动化程度高，相对应的检测需求也要求对接产线，提高检测效率。

X光在线检查机可以根据客户产线进行定制，满足自动化作业需求。自动上料、自动检测、自动判断、自动分拣、自动下料。质量保证技术，从设计到生产，产品质量是制造公司不可或缺的技术。