X射线无损检测技术为提高工业铸件生产过程的效率和质量做出了巨大贡献。由于在不损坏检查对象的情况下检查各种铸件可以获得非常准确的结果，对于铸件，通常的测试包括尺寸检查，形状和外观的表面质量视觉检查。对于设计要求，对于需要需求的铸件或更重要的铸件更重要，或者对问题的铸造倾向于问题。除了化学成分分析和机械性能测试外，还需要无损检测，这些检查要求。两者都根据设计要求或铸造过程要求或需求，在不同的检查项目中完成。指出的是，这些检查增加了铸造产品的成本。

因此，从一开始，有必要确定控制质量所需的检查工作量，特别是对于大量生产。根据实际情况，在某些情况下，可以通过铸件检查铸件，在其他 - 样品中，采样检查可以是，尤其是对于大铸件的非破坏性检测，也可以检查其重要部分，以及没有必要在整个体积上进行非破坏性测试。总之，满足设计或需求的质量要求。

X射线探伤仪的原理是一种使用X射线穿透材料以发现不同材料中的物体缺陷和衰减特性的方法。利用不同材料厚度的X射线吸收差异，通过X射线荧光透视和工业电视的实时成像，可以清楚地显示铸件内部的各种零件和焊缝，薄膜和成像，以及裂缝和气孔，可以用肉眼观察到的内含物。诸如松散的物体和内部结构之类的缺陷。根据缺陷的性质，大小和位置，对工件或零件的质量进行评估，以防止产品因内部缺陷和加工不良而引起重大质量事故。

当前，X射线探伤仪被广泛使用。除了我们通常知道的普通便携式探伤仪之外，X射线探伤仪还具有许多大型设备，可用于检查铁和铝铸件，汽车零件，管道等。在早期的X射线检查中由于设备条件和技术水平的限制，大多数摄影技术都被采用。该方法不仅昂贵且缓慢，而且获取测试结果并及时执行动态检查也不直观。近年来，科学技术的进步使生产中使用的X射线检查设备更加严格。曲轴，气缸，发动机叶片和其他工业零件也使用铸件。铸件的生产非常容易出现气泡等问题，而这是传统技术无法解决的。

 以风扇叶片为例。风扇叶片是风力涡轮机的重要组成部分。它们通常由玻璃纤维复合材料制成。由于制造过程的复杂性，在制造过程中不可避免地会出现缺陷。风扇叶片故障的原因很多。在制造过程中，会出现典型的缺陷，例如孔，分层和夹杂物。毛孔缺陷主要是由不良的树脂和纤维渗透性，不完全的空气置换等引起的;分层缺陷主要是由于树脂消耗不足，二次成型等引起的；夹杂物缺陷主要是由异物在加工过程中引起的。

 X射线技术是检测体积缺陷（例如风力涡轮机叶片中的孔和夹杂物）的好方法。它具有检测垂直于叶片表面的裂纹，树脂和纤维的能力。它也可以测量小厚度的风力涡轮机叶片的层压板中的纤维。对于弯曲等缺陷，可以从检查图像中直接观察到缺陷的存在，这与叶片出厂之前的检查是一致的。 X射线无损检测设备更适合工厂中未使用的风扇叶片。对于使用中的风扇叶片，由于场地因素和高度限制，很难采用X射线检查方法来实现现场检查，但是便携式X射线检查设备仍然具有一定的优势。它可以检测风扇叶片的体积缺陷。

 为了保证产品质量，公司需要根据实际情况选择X射线设备。设备的应用环境，体积和状态都会对检测效果产生一定的影响。选择合适的是才是真的！