近日，重庆日联科技有限公司自主研发的 “在线式全自动工业 CT 智能检测系统”，荣获由工业和信息化部产业技术（铸造领域）公共服务平台颁发的 “2026 年度全国压铸行业创新技术及产品” 奖项。这一殊荣从国家产业技术基础平台层面，充分肯定了日联科技在压铸行业 X 射线智能检测领域的技术引领地位与持续创新能力。

“2026 年度全国压铸行业创新技术及产品” 评选，由工业和信息化部产业技术（铸造领域）公共服务平台主办，中国机械工程学会铸造分会组织来自企业、高校及科研机构的权威专家，围绕参评技术及产品的原创性、创新点、技术难点、生产应用优势、节能环保、新兴领域应用等多重维度进行综合评定。该评选自 2017 年发起以来，已累计表彰国内外压铸领域创新技术与产品 100 余项，成为压铸行业极具影响力的创新风向标。在本届评选中，日联科技 “在线式全自动工业 CT 智能检测系统” 凭借领先的技术优势与扎实的产业化应用成果，从众多申报项目中脱颖而出，获得评审专家一致认可。

在线式全自动工业 CT 智能检测系统的研发创新，源于新能源汽车、航空航天、精密铸造等高端制造业检测需求的三重深刻转型 —— 从 “抽样检测” 迈向 “在线全检”，从 “外观检查” 迈向 “内部结构可视化”，从 “人工判读” 迈向 “智能裁决”。日联科技精准锚定这一变革趋势，力求破解产线节拍与计量精度难以兼得、海量三维数据与实时判定无法协同、多品种共线与快速换型相互制约、检测过程数据与质量追溯体系彼此割裂四大核心矛盾。

直面这四大矛盾，本检测系统以四大创新架构精准破解：首创卧式逆几何贯通构型，实现检测与输送时空融合，破解 “精度 vs 效率” 核心矛盾；构建 “ADR（自动缺陷识别）初判 —VG（高精度三维分析）复判 — 人工终判” 三级递进判定与数据动态路由机制，良品秒级通过，算力精准投放缺陷样本，人工仅复判极少数争议件；采用柔性兼容工装系统，一套工装适配多种规格产品，换型仅需分钟级调整，满足多品种共线生产需求；创新采用双码绑定、分部位解耦上传机制，形成完整闭环证据链，终结数据孤岛。

四大创新协同发力，使该系统真正成为深度适配工业大规模制造场景、兼具效率与精度，并能贯穿检测执行与质量追溯的工业智能检测基础设施。在线式全自动工业 CT 智能检测系统的成功研制，标志着工业 CT 应用实现了三重关键跃升：检测能力从 “离线抽检” 到 “在线全检”、判定模式从 “人工经验阅片” 到 “AI 驱动的人机协同智判”、设备角色从 “质量检验关口” 到 “质量数据节点” 的三重跃升，为高端制造业提供了一条效率与精度兼得、检测与追溯一体、可复制可扩展的质量管控全新路径。