为了保证锂离子电池的使用安全，国内外机构组织制定了各种锂离子电池相应的安全检测标准，通用检测标准一般把安全检测项目分为以下四类：

1.电学测试：过充电，过放电，外部短路，强制放电等。

2.机械测试：挤压，针刺，冲击，振动，跌落等。

3.热测试：高低温循环，燃烧，微波加热等。

4.环境模拟：高空低气压模拟，盐雾试验等。

做挤压，针刺，冲击，振动，跌落，燃烧，高空低气压测试都需要专业的电池检测试验机做测试，为了确保电池的安全性能，排查不合格电池，避免电池安全事故的发生。

以上检测均是锂电池成品检测，但如果能在锂电池的生产过程中增加检测设备，则能有效提高成品电池的合格率。电池的构造有外壳、上盖、极板、隔板、汇流排、极柱、过桥保护板、端子等部件，生产工艺复杂，无法通过肉眼穿透外包进行检测，这是X-Ray实时成像技术是一个很好的选择。通过X-ray发生器发出X射线，穿透锂电池内部，由成像系统接收X射线并成像拍照，再通过相关软件对图像进行处理并自动测量和判断，识别锂电池的内部缺陷，同时设备前后端可与生产线对接，全自动上下料，减少人力成本，实现生产、检测、判定一体化作业，为检测锂电池良率，提高生产效率起到了不可替代的作用。

总的来说,锂电池对产品的“质量安全、产品的一致性、后续的维护成本”有更高的要求,其产品质量需要更好的保证,所以锂电池的检测问题显得尤为重要。

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